곡면 코너 파티션의 정밀 조립
라운드 코너가 적용된 파티션에서 CNC 이형 재단과 각면 가공을 결합해 치수 오차를 0.5mm 내로 맞추고, 현장 조립 시간을 30% 단축했다.
리드: 가공 투자로 시공 경쟁력을 끌어올리다
판유리 시공 전문기업 부자유리(대표 채요욱)가 포천 내촌면 신공장을 기반으로 가공 설비 전면 투자를 단행해 현장 맞춤형 공급 체계를 강화했다. 10년 이상의 시공 노하우를 바탕으로, CNC 자동재단·수평형 에칭·각면·천공·세척 등 핵심 공정을 원스톱으로 통합함으로써 시공 단계에서 요구되는 정밀치수, 이형 형태, 빠른 납기를 동시에 만족시키는 구조를 구축했다. 특히 스리에칭을 주력 아이템으로 설정하고, 다품종 소량 맞춤 가공을 통해 일반 제경·가구·인테리어 수요까지 대응 범위를 넓히며 현장 효율을 극대화하고 있다.
- 핵심 포인트 1: 시공 중심의 업무 프로세스에 맞춘 가공 최적화로 불량·재시공 리스크 최소화
- 핵심 포인트 2: CAD 도면 연동 시스템으로 이형·소량 주문도 신속 대응
- 핵심 포인트 3: 스리에칭 중심의 인테리어 특화 가공 강화, 브랜드·공간 아이덴티티 구현
- 핵심 포인트 4: 국내·외 설비 조합으로 정밀도와 생산성 동시 확보
회사 소개
부자유리는 판유리 시공 분야에서 축적한 10년 이상의 경험을 바탕으로, 2021년 신공장 구축과 함께 가공 설비 일체를 도입하여 시공 맞춤형 가공 역량을 강화한 전문 기업이다. 신공장은 대지 2,178㎡, 건물 396㎡ 규모로 생산·보관·출하 동선이 최적화되어 있으며, 국내 신우엠테크를 통해 도입한 중국 노스글라스사의 CNC 자동재단기를 주축으로 수평형 에칭기, 각면기, 천공기, 세척기 등 판유리 필수 공정을 완비하고 있다. 이 설비 조합은 정밀한 재단과 이형 대응, 고른 에칭 품질, 모서리 마감의 안전성과 심미성 확보, 가공 후 세척까지 한 번에 처리할 수 있도록 구성되어 현장 요구에 즉각 대응하는 것이 특징이다.
부자유리는 단순 재단을 넘어 유리 가공, 틀 제작, 시공까지 원스톱으로 제공하는 체계를 통해 시공현장에서 발생하기 쉬운 오차, 추가 가공, 납기 지연 등의 문제를 선제적으로 해소한다. 고객은 CAD 도면만 전달하면, 정확한 치수 검증과 오류 보정, 공정 계획 수립, 생산 및 출고까지 일관된 프로세스를 제공받을 수 있다. 특히 인테리어·가구·브랜딩 요소가 결합된 스리에칭·이형 가공을 통해 개별 매장, 오피스, 상업 공간의 디자인 아이덴티티를 유리로 구현하는 프로젝트를 확대 중이다.
주요 서비스
시공 맞춤형 판유리 가공
현장 치수·설치 환경·안전 기준을 반영한 맞춤 가공. 각면·천공·세척까지 일괄 진행해 설치 즉시 사용 가능한 완성도로 출고.
스리에칭(Etching) 특화
수평형 에칭기로 균일한 품질과 높은 생산성 확보. 7자급 대응으로 대형 그래픽·로고·패턴 구현 및 전기 효율 최적화.
CNC 이형 재단
최대 2,400×3,600mm 범위에서 이형·라운드·코너 처리 등 특수 형상 대응. 정밀도 중심의 재단으로 조립 품질 향상.
틀 제작 & 하드웨어 일체화
프레임·브라켓 등 유리 설치용 맞춤 틀 제작. 하드웨어 사양과 가공 공차를 연동해 설치 안정성과 미관을 동시에 확보.
CAD 기반 컨설팅
도면 검토·치수 보정·공정 최적화 제안. 소량·다품종 주문의 납기 단축과 오류 최소화에 특화된 운영 시스템.
인테리어·가구용 커스텀
가구업체·제경업체 협업을 통한 소형 부품부터 대형 파티션까지 전 범위 대응. 패턴 유리·로고 에칭·프라이버시 강화 솔루션 제공.
설비 스펙 & 생산 역량
CNC 자동재단
- 제조사: 노스글라스(도입: 신우엠테크)
- 최대 재단: 2,400 × 3,600mm
- 특징: 정밀 재단, 이형·라운드·난이도 높은 패턴 대응
수평형 에칭
- 대응 길이: 7자급
- 장점: 균일 품질, 생산성 향상, 전력 효율 우수
- 활용: 로고·패턴·프라이버시·브랜딩 그래픽
각면·천공·세척
- 각면: 모서리 안전성·미관 개선
- 천공: 하드웨어 연동 치수 정밀 가공
- 세척: 이물 제거·접착·시공 품질 확보
품질·납기 관리
- CAD 도면 검수·공차 관리 표준화
- 공정 간 바코드·체크리스트로 이력 추적
- 현장 일정 맞춤 출고·운송 계획
인터뷰: 채요욱 대표가 말하는 ‘가공 투자’의 의미
“시공 전문업체로서 현장에서 꼭 필요한 가공 방향을 찾기 위해 투자를 단행했습니다. 맞춤형 공급을 통해 시공 중심의 업무 프로세스를 보완하고, 스리에칭을 주력으로 다품종·소량 맞춤 가공력을 넓혀가고 있습니다.”
— 부자유리 채요욱 대표
대표는 가공 확대가 단순한 생산량 증가가 아니라, 시공 리스크를 줄이고 현장에서의 불편을 개선하는 전략적 투자라고 강조한다. 가공-틀제작-시공을 하나의 가치사슬로 연결함으로써 품질 책임의 단일화를 구현하고, 고객이 체감하는 완성도와 납기 신뢰도를 높이는 것이 핵심 목표다.
현장 사례: 맞춤 가공으로 해결한 과제들
브랜딩 에칭 유리 쇼윈도
수평형 에칭으로 대형 로고 패턴을 균일한 농도로 구현. 반사·투과율을 조정하여 주·야간 브랜딩 시인성을 강화했다.
가구용 소형 부품의 대량·소량 혼합 생산
소형 유리 부품을 다품종 소량으로 빠르게 전환 생산해 재고 부담을 낮추고, 납기를 평균 2일 단축했다.
원스톱 프로세스: 주문부터 설치까지
- 도면 접수: CAD 파일 공유, 용도·환경 정보 수집
- 검증·보정: 공차·하드웨어 연동 검토, 이형 시뮬레이션
- 가공 계획: 절단·에칭·각면·천공·세척 공정 배치
- 생산·검사: 치수·외관·안전성 다중 체크
- 포장·출고: 현장 동선 고려한 분류 포장 및 일정 출하
- 시공 지원: 설치 가이드·현장 대응·A/S 연계
품질·안전·지속가능성
- 정밀 품질: 재단 정밀도·에칭 균일도·모서리 마감 표준을 수립하고 공정별 체크리스트 운영
- 안전 우선: 각면 처리 및 파손 방지 포장 표준화, 운송·현장 안전관리 준수
- 에너지 효율: 수평형 에칭기 운전 최적화로 전력 효율 제고
- 책임 납기: 다품종 소량 생산환경에서의 생산 슬롯 관리로 계획 납기 준수율 향상
자주 묻는 질문(FAQ)
Q. 도면이 없는데 상담이 가능한가요?
A. 가능하며, 현장 조건·용도를 확인한 후 기본 스케치를 CAD로 정리해 드립니다.
Q. 최소 주문 수량(MOQ)이 있나요?
A. 다품종 소량 주문을 기본으로 하며, 프로젝트 성격에 따라 유연하게 협의합니다.
Q. 납기는 어느 정도 예상하면 되나요?
A. 사양에 따라 다르나, 일반 재단·각면 기준 단납기 대응이 가능하며 에칭·이형은 설계 검증 기간을 포함해 별도 안내드립니다.
Q. 시공까지 함께 진행 가능한가요?
A. 네. 가공-틀제작-시공까지 원스톱으로 지원합니다.